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解决方案

解决方案

闭路循环输送系统

原料上料系统

系统概述:
       原料上料输送系统主要由鲁式鼓风机、原料暂存桶、旋转供料阀、气动分歧阀、原料储存桶、输送配管及控制单元等部分组成,原料上料系统可通过太空包投料、槽车投料、人工袋包投料、槽罐车自动上料等方式实现,也可以根据客户要求,同时保留上述所提出的入料方式。根据物料不同(比如粉料或粒料),我们可以选用正压吹送或负压吸引两种不同的输送方式。
 
技术特点:
       原料储存桶可替代仓储、占用面积小,且不受场地大小之约束;吞吐量大且灵活,吞吐量一般选用10~25Ton/Hr,且可根据客户要求设计不同的吞吐量;输送过程连续、无停滞、效率高;全过程为密闭结构,粉体投料桶设计自动除尘系统进行粉尘的自动收集,现场环境整洁,无污染;投料多样性(太空包投料、袋包投料、槽车倒料、槽罐车自动上料等),粉体、粒体上料可通过不同输送方式完成;PLC及人机界面操作简单,人工选择路径,启动后自动送料,也可切换为人工上料。

篮式输送机上料系统

系统概述:
       篮式输送机主要由驱动装置、转向装置、调紧装置、输送链条&料斗及控制单元等部分组成。
 
技术特点:
       具有体积小、功耗低、输送型式灵活、密封输送;输送过程磨耗小,噪音低;斗式输送可以保证在输送过程中对物料没有破坏性,对物料外形提供保护;壳体可以密封,保证粉尘不扩散的同时还可以充氮气,防止特殊物料输送过程发生尘爆,以维护工厂安全。

配方自动计量系统

系统概述:
       计量配料系统主要由原料暂存桶、计量给料机构(大小供给)、计量料斗、称重模块组、信号转换器、接线盒、卸料阀及控制单元等部分组成。
 
技术特点:
       配方料可灵活设定、操作方便;多种物料的自由配比,可以实现多达十几种以上物料的配比;加料、称重过程连续、无停滞、效率高;全过程为密闭结构,由除粉系统进行粉尘的自动收集,现场环境整洁,无污染;每组物料配方可预先输入,并储存多种类型配方,灵活、可靠、便捷;根据不同物料特性,可以选择皮带、螺杆、振动等给料方式,并设有调频装置配合高精度流量控制阀,有效控制物料流量,确保配料精度;系统可配置气垫、搅拌、振动等多种破拱装置,防止物料分层、离析;可配套信号保护或屏蔽装置,以防止工控信号干扰。

挤出机自动供料系统

系统概述:
       挤出机自动供料系统主要由空气压缩机、高压输送桶、输送配管、自动控制单元等部分组成。
 
技术要点:
       输送距离范围宽广(从短距离的50米至1500米的距离,均可以实现);输送速度低(对于输送磨耗性比较高的物料,可以降低输送管道之磨耗);输送方式为柱栓式(一段物料一段气体),输送配方料时可以保证配料不会因为比重不一样而在输送过程中发生分离现象;自动化程度高,操作方便,且维护保养方便,保养维修用零件皆为标准件。

废气集中处理系统

系统概述:
       中央集尘处理系统主要由集尘机、集尘风机、风管、风罩、防逆装置及控制单元等部分组成;集尘机主要由机壳、架台、滤袋&骨架或滤筒、逆洗装置、收集桶及排料阀等组成。
 
技术特点:
       用最经济的方式达到99.99%的集尘效果;模块式组合设计,可根据用户空间设计、应用膜片阀瞬间爆破式的逆洗方式,可使附着于滤袋的粉尘达到最佳的抖落效果;多种多样的滤材,可应用于各种粉尘的收集;更换保养容易,清洗后可重复使用。

管鏈上料系統

系统概述:
       管链输送系统主要由输送管、输送机固定架、输送链条及盘片、驱动装置、转向装置、调紧装置、定量供料器、气动卸料阀及控制系统部分等组成。
 
技术特点:
       密闭式送装置,可实现物料的无污染输送,多点入料,易于实现集中控制,提高自动化程度,满足现代企业对环境保护的要求;结构紧凑、占用空间小;被输送的物料从进口到出口之间是处于密闭状态;在输送物料时可充填气体,运输中能防止粉尘爆炸,保证输送安全;根据不同的加料情况,各进口之间可相距超过10米远;输送链轮齿面经过优化,并使用高强度及硬化链条,彼此间磨耗小;使用特殊的输送盘,盘与管壁间具有极低的摩擦系数并提供稳定的输送能力;本公司生产的管链输送机全部都使用自主开发的设计程序,使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力,为设计低噪声和低磨损提供精确数据。